01

　　料易分解、产品表面有杂色线痕

　　①口模温度过高。应降低口模温度。

　　②原材料及干混料热稳定性差。应检查原材料热稳定性差的原因及混合质量。

　　③机头表面有凹陷或积料。应检查并清理机头。

　　④口模结构不合理。应尽量消除机头内死角，减少物料在此滞留时间。

　　02

　　线槽表面粗糙，出现节状、云状波纹

　　①物料混合质量差，不均匀。应检查混料工序，提高质量

　　②机头温度较低。应适当提高机头温度。

　　③外润滑过量。应降低外润滑剂用量。

　　④口模内壁粘有析出物。应清理口模。

　　⑤口模阻力不够。应减小滤网、滤板截面，增大挤出量。

　　03

　　线槽尺寸有误差、变形

　　①真空度不够，定型模缝隙堵塞。应提高真空度，清理定型模缝隙。

　　②牵引太快，挤出量不足。应适当降低牵引速度，提高转速。

　　③冷却定型不够。检查冷却水槽水温。

　　04

　　产品表面有析出

　　①配方组分中有一定量的低分子挥发物，在混合挤出过程中排出效果不好。应尽量少用或不用低分子物质，用高分子物质替代。

　　②低熔点的润滑剂与配方中其他组分相容性差。应选用高熔点的润滑剂或尽量减少润滑剂的用量。

　　③挤出口模温度偏低且与定型口模靠得太近。应适当提高挤出口模温度。

　　④定型真空度过大，减小真空度。

　　05

　　线槽内壁粗糙

　　①螺杆转速太快。应降低螺杆转速。

　　②料筒温度偏低。应适当提高机筒温度。

　　③物料水分及挥发物含量高。应清理管道，提高排气真空度。

　　④原料塑化不好。

　　06

　　白色线槽变色

　　①钛白粉质量不合格。应选用合格的金红石型钛白粉。

　　②群青引发变色。应用进口的经过耐酸处理的群青，以防止硫污染。

　　③以铅、镉为稳定剂的线槽与硫化物接触而发生硫污染。配方中加入铅、镉等金属离子包覆剂、螯合剂。

　　④稳定剂质量差，稳定剂用量少。应选用质量好的PVC树脂和稳定合，稳定剂用量高于下限。

　　⑤增韧剂建议使用ACR类，耐老化效果远远好于CPE。

　　07

　　产品发脆

　　①原料塑化不好或者塑化过度，前者可通过添加促进塑化的助剂，后者可降低温度或者降低生产温度和挤出速度。

　　②物料混合质量差，不均匀。应检查混料工序，提高质量。

　　③外润滑过量，可减少其用量。

　　④钙粉太多或者钙粉目数太低，可减少钙粉用量或者选用目数高或者具有活性的碳酸钙。

　　⑤增韧剂添加过少或者质量不好