电线电缆行业的超速发展也刺激了电线电缆专用设备的快速发展。十几年来，电线电缆行业花费了近200亿元用于购买电线电缆专用设备，平均每年投入约15亿元。目前，电线电缆行业产品结构正在调整，上品种、上水平的兴旺期已到，竞争更为激烈。这么多电线电缆厂要生存和发展，必然要花更多的财力进行老设备的更新和改造。电线电缆专用设备生产厂由计划经济时的三、四家，发展到近百家，国有、集体、股份制、民营、三资种种经济成分的企业并存，许多大型电缆厂的机修车间（分厂）也生产部分电线电缆专用设备。 
 
     “ 小而专”、“小而精”、“创名牌”、“加强专业化协作”和“建立主机厂与专业部件厂战略同盟军”等的产业组织形式已被行业确认。预测“十一五”期间，每个电线电缆专用设备厂抓住一种产品去创名牌特色，逐步形成一种产品的专业生产厂，如铜铝杆加工设备专业厂、拉丝机专业厂、绞线机专业厂、成缆机专业厂、塑料加工设备专业厂、束线机专业厂等，主机专业生产厂将对设备的系列化、标准化、通用化、自动化进行综合研究，并逐步建立主机厂与专业部件生产厂战略同盟军的产业组织形式，共同努力，提高中国外市场占有率，形成规模经济生产，逐步发展成具有中国电线电缆专用设备特色的世界名牌企业。 

      技术创新体系尚未形成，自主设计开发能力差，基本上停留在测绘、仿制的低层次上，尚未全面掌握电线电缆专用设备的设计技术，没有形成电线电缆产品、材料、工艺和设备有机结合的开发机制。难以避免引进再引进的恶性循环。 

      国产电线电缆行业主导产品的关键生产设备不能满足行业发展的需要，消化吸收严重滞后，开发周期长，导致大量进口。据不完全统计，已进口的市话电缆绝缘线芯拉丝－连续退火－挤出生产线260多条；生产中、高压交联聚乙烯绝缘电缆的悬链式生产线50条，立式生产线10条，目前正在进口之中的交联生产线还有近十条之多；幅照交联生产线和电子加速器30多台套；以及相当数量的光缆、物理发泡、硅烷交联生产线及漆包机等。 

      与国外电线电缆专用设备相比，多数设备的技术水平差距仍然很大，主要表现在生产效率较低，自动化程度不高、能耗较大，在线检测不全，可靠性较差，售后服务不及时。 

      电线电缆专用设备制造厂分散重复严重，产品雷同，既缺少代表行业水平、具有国际竞争力的大型企业或企业集团，也未形成产品有特色、并按经济规模组织生产的专业协作配套厂。 

      电线电缆专用设备制造厂面临众多困难，市场竞争激烈，效益下降，自身技术改造乏力，发展后劲不足。电工专用设备制造厂的生产制造技术仍处在机械化生产阶段，与国外工业发达国家开始发展的计算机控制的柔性化、智能化、集成化为特征的自动化生产相比，在生产技术上存在着阶段性差距。