各个阶段母线槽发展的优缺点 

　　母线槽从空气型发展到现在的符合绝缘型，经历了一个漫长的过程，早在上个世纪50年代中期，母线槽就出现在了建筑行业中，当时还是靠空气作为绝缘介质，每段相间距只有50mm。是以北京白纸坊机场电器厂为代表，将导电排用绝缘衬垫支撑在壳体内。 

　　第二代是密集型母线槽。上世纪80年代中期开始，以遵义长征电气控制设备厂为代表，将导电排用绝缘材料覆盖后再与两侧紧固在一起。 绝缘材料是聚四氟乙烯带，工作温度200度，缺点高温分解时产生使人致死的毒气（八氟异丁烯和氟光气）。聚脂薄膜，存在可燃性，延伸率和抗撕性极差，材质脆、易裂，导致绝缘层产生裂缝，发生放电、短路。聚氯乙烯热缩管，质量差别极大，部分厂家采用廉价产品，实测绝缘达不到B级。辐照交联阻燃绕带（PER）目前不错的东西，工作温度150，防水性能好，有弹性，包缠比较紧密。整体缺点：绝缘层可能受潮，（绝缘层间存在间隙）引发短路。 

　　第三代是复合绝缘型母线槽。除了导电排本身具有绝缘层外，各相线之间还有一定的空气介质绝缘。在各种弯头采用硫化绝缘技术。直线段采用MT-7-3橡胶套管。在绝缘技术上，采用了硫化绝缘技术，材料为CZ260快固绝缘粉末，采用四元交联固化，绝缘层与导电排间无间隙。其散热性能、防潮性能、绝缘可靠性能均优。