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[金属软管]不锈钢管道氩弧焊的焊缝背面保护方法
发布时间0:2011/10/19 23:12:22   

 

    在石油化工装置中,往往有大量的不锈钢管道 (含炉管)需要现场焊接。伴随着石化行业的迅猛发展,大型石化装置越来越多地采用大规格管道,对现场的安装施工就提出了更高的要求。为了保证管道的焊接质量和管道内部的清洁度,通常采用氩弧焊打底。采用氩弧焊焊接不锈钢时,由于不锈钢和氧的亲和力很大,如果不采取焊缝保护措施,背面的焊缝金属很容易在焊接过程中氧化,合金元素烧损,且易产生焊接缺陷,造成焊缝金属的力学性能和耐蚀性下降。在不锈钢管道氩弧焊时,为能保证焊缝背面的焊接质量,必须采取有效的防护措施。本文就不锈钢氩弧焊时几种有效的焊缝背面保护方法进行介绍。

    一、管内充氩保护

    石化装置工程不锈钢管道氩弧焊,一般采用管内充氩的方法防止焊缝背面氧化。充数码成像系统氩方法主要包括整体充氩和局部充氩等。为节约工程成本并满足施工要求,施工过程中应结合管道的具体施工条件,灵活运用内部充氩的方法。

    1. 整体充氩法

    对于小直径管道或管件组对管道较短时,可采用整体充氩,该方法比较简单。

    整体充氩的方法是:将两端用胶带 (纸壳、橡胶板等)封口,由管子的一端充入氩气,另一端封口上部打上一个3~5mm的排放孔,主要是防止收弧时管内氩气压力过大,金相评级系统 造成接头收弧困难,产生凹坑等缺陷。另外,为了防止对口间隙处氩气大量排放,事先可用胶带封住一段管口,仅留出焊工一次连续焊接的长度。焊完这段后,撕开相同长度的胶带,然后再施焊,依此类推,直至焊接完成。

    1 充氮软管;2 氮气;3 胶带2.局部充氩法

    当管径较大、管路较长时,若直接向管内充氩,焊接质量不易保证,并且会浪费大量的氩气,增加工程成本。为节约氩气,可采用局部充氩的方法。

    局部充氩可采用水溶性纸法。组对前,在管内距焊口两侧各150mm处贴水溶性纸,形成一组临时堵板,然后在对口间隙处采用充氩针头向管内充氩气 (见图2)。当管道系统进行水压试验时,水溶性纸很快溶解于水,并随水排除,不会造成不利影响。

    另外,可制作充氩夹具进行局部充氩保护,充氩夹具如图 3所示。焊接前将充氩夹具堵板事先放置于管子

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