随着能源问题日益受到重视，尤其是我国近些时候循环经济理念得提出，节约能源变得越来越重要。据消息人士透漏，为强化保证企业的节能观念，我国对生产用电有可能启动更为严厉的价格杠杆。塑料制品在我们的生活中使用越来越多，其中大部分均采用注塑成型。因此，节能化就成为了当前注射机发展的一个重要方向。　
        作为塑料成型机的一个主要品种，注射机历经了很多重要的发展变化。早期的线槽都是全液压式，由于环保和节能的需要，以及伺服电机的成熟应用和价格的大幅度下降，近年来全电动式的精密线槽越来越多，为了分析这一发展趋势，我将这其的比较特点列出：
        1、线槽在成型精密、形状复杂的制品方面有许多独特优势，它从传统的单缸充液式、多缸充液式发展到现在的两板直压式，其中以两板直压式最具代表性，但其控制技术难度大，机械加工精度高，液压技术也难掌握。
        2、全电动式线槽有一系列优点，特别是在环保和节能方面的优势，据报道，目前较先进的全电动式线槽节电可以达到70%，另外，由于使用伺服电机注射控制精度较高，转速也较稳定，还可以多级调节。但全电动式线槽在使用寿命上不如线槽，而线槽要保证精度就必须使用带闭环控制的伺服阀，而伺服阀价格昂贵，带来成本上升。
        3、电动—液压式线槽是集液压和电驱动于一体的新型线槽，它融合了线槽的高性能和全电动式的节能优点，这种电动-液压相结合的复合式线槽已成为线槽技术发展方向。
        在注塑产品的成本构成中，电费占了相当的比例，依据线槽设备工艺的需求，线槽油泵马达耗电占整个设备耗电量的比例高达50%-65%，因而极具节能潜力。全电动注射机在节能效果上具有先天的优势，但如前所述，该类机型制造成本较高，造成其应用范围受到很大的限制；同时其技术开发难度较大，目前该领域几乎是由日本企业垄断。虽然我国海太、东华等塑机企业已经推出了自主开发的全电动注射机，但其产品的技术可靠性仍然有待市场来检验。笔者认为：短时间内，国产全电动塑机难以和日本设备相抗衡。
        在通用注射机上引入节能技术来开发节能型注射机，这也是当前国际、国内注射机技能技术发展的重要趋势。 此类技术主要有变频节能型、变量泵节能型和伺服控制节能型等，节能效果也可以达到30～70%的范围。
        变频节能技术目前应用较为普遍，各行各业都在使用。在塑机领域，塑料机械在应用变频调速技术后可以节约电能（可节电约20-60%）、减少对电网的冲击，实现绿色用电。
        传统的线槽没有对机器的驱动电机进行调整，即只要机器通电，电机就始终以额定转速运行。由于电机与油泵同轴，油泵将以额定排量将油吸入液压系统中，当系统需要的流量小于油泵所提供的流量时，多余的油将被回流，这势必极大浪费。变频节能型线槽从根本上克服了传统线槽的这一弊病。当系统需要的流量发生变化时，电机的转速也跟着发生变化，从而使得油泵排出的油的流量发生变化，即真正做到"需要多少给多少"。
        变量泵节能型和伺服控制节能型注射机，相对来讲发展时间要长，技术发展也较为成熟。但迄今为止，对我国企业来讲，变量泵和伺服控制器基本仍从发达国家进口，这是由于我国的基础机械制造工业仍相对落后的局面造成的。因此，这就形成了我国变量泵节能型和伺服控制节能型注射机的市场售价仍难以对下游制品企业构成足够吸引力的原因。